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作者:管理员    发布于:2019-11-09 05:53:02    文字:【】【】【

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  铝门窗工程技术 第一部分 门窗种类、材料介绍 1.1.1铝材介绍 1.1.2铝材表面处理 1.2.1门窗种类介绍 1.2.2部分门窗示意图 1.3断热条 1.4浇注式: 1.5密封材料: 1.5.1胶 1.5.2橡胶条: 1.6玻璃: 平板玻璃/浮法玻璃 1.7《建筑安全玻璃管理规定》 1.8门窗配件(五金件) 1.8.1执手 1.8.2传动机构用执手主要参数 执手实例图 1.8.3旋压执手主要参数 1.8.4传动锁闭器 1.8.5滑撑 不锈钢撑挡 1.8.6撑挡 1.8.7合页(铰链) 1.8.8滑轮 1.8.9插销 1.8.10推拉门窗锁闭器 1.8.11地弹簧——金属弹簧+液压阻尼 1.8.12锁 1.8.13拉手 1.8.14电动开窗机 1.8.15自动门 1.8.16组角 1.8.17钢副框 铝组角码图 1.9发泡剂 1.9.1单组分发泡剂 1.9.2双组分发泡剂 第二部分 铝合金门窗性能及设计要点 2.1铝合金门窗性能 2.2铝合金门窗设计要点 2.3铝合金门窗性能保障措施 门窗的设计 需考虑防水 第三部分 铝合金门窗加工制作注意事项 3.1加工制作注意事项 3.2加工精度要求 第四部分 铝合金门窗安装注意事项 4.1铝合金门窗安装注意事项 4.2 铝门窗安装质量通病 4.3 铝门窗安装质量通病的防治措施 4.4防治五金件损坏措施 4.5防治玻璃同门窗扇之间的缝隙不足措施 4.6防治玻璃安装松动、橡胶密封条脱落措施 4.7防治推拉窗下滑槽槽口积水、造成渗水措施 4.8防治铝合金门窗安装不牢固、整体刚度差措施 4.9门窗工程质量施工准备阶段控制 4.10铝合金门窗的质量控制与检验 4.10.1铝合金门窗安装过程中的质量控制 4.10.2铝合金门窗验收时的质量检验 第五部分 验收中常见问题、原因及预防措施 5.1铝合金门窗材质不合格 5.2铝合金门窗框不合格 5.3锚固做法不符合要求 5.4铝合金门窗框与洞口间未做弹性连接 ⑷ 门窗框与墙体连接固定后,必须检查预埋件、连接固定方法和焊接质量等是否符合要求,并做好隐蔽验收记录。如有缺陷应及时处理后再进行框与墙体间的嵌缝处理。 ⑸ 铝合金材料不得直接与水泥砂浆、混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净,以免水泥砂浆中的碱性物质对铝合金门窗的腐蚀。 ⑹ 门窗框四周内外侧与墙面交接部位、门窗下槛两端与挺交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位均应用密封材料和密封胶密封。下槛应有泄水孔,泄水孔尺寸宜为5mm×5mm,以防门窗渗漏。 ⑴ 铝合金门窗验收时,应查阅设计资料。门窗附件和各种原材料的出厂质量证书,铝合金的出厂质量证书和准用证及抗风压、雨水渗漏、空气渗透的三项等级测试报告 (如设计对保温、隔声性能提出要求的,还应有此方面的测试报告),隐蔽工程验收记录,施工单位质量自检记录等质量保证资料。 ⑵ 根据设计图纸检查铝合金门窗的安装位置、开启方向。门窗的位置和开启方向均应符合设计要求。 ⑶ 在框与墙体间检查并查阅门窗隐蔽验收记录。铝合金门窗框安装必须牢固,预埋件、连接件的数量、位置、规格、材质和埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 ⑷ 对安装好的门窗进行观察和手试检查,铝合金门窗应关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活,无阻滞现象,框扇搭接不小于设计要求,弹簧门窗自动定位准确,开启角度为900±300,关闭时间在3~15S范围这内。(用秒表和角度尺检查)。 ⑸ 观察、手试和尺量检查铝合金门窗附件的安装。附件应齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自的功能。 ⑹ 观察检查铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量。缝隙填嵌应饱满、密实,表面平直,无缝隙和气泡。填塞材料符合设计要求。 ⑺ 观察检查铝合金门窗。门窗表面应洁净,大面无划痕、碰伤、锈蚀。 1、现象:铝合金门窗平面刚度差,框、扇容易变形,推拉开闭时出现晃动和抖动现象。 2、原因分析: 铝型材厚度过薄,标准规定门窗结构铝型材的厚度不小于1.4mm,而使用了质低价廉厚度仅为的铝型材; 铝合金型材材质不好,硬度强度代表值过低,小于维氏。 3、预防措施 设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标,选择相应的图集及型材规格; 对所使用的铝型材应事先进行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度检验,合格后方准在工程上使用; 建设单位不能因片面降低成本,而采用厚度薄于设计要求的铝型材。 对于一些高层建筑,尤其是涉及到安全问题,必须拆除后重新更换。对于一般的民用建筑,要根据具体情况进行加固处理。 1、现象:铝合金门窗框固定后,出现门窗框向里或向外倾斜,不仅严重影响观感效果,而且影响开闭的灵活性,甚至会带来门窗渗漏的后果。 2、原因分析: 操作人员工作马虎,安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正; 门窗框安装时的临时固定不牢靠,被碰撞倾斜后,在正式锚固前未加检验; 墙上洞口本身倾斜,安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中,而使门窗框也随之倾斜。 1.9.1.3单组分发泡剂——使用及施工注意事项 清除底材表面污物、油脂,并用少许水雾喷湿待填充部位 在0℃~40℃温度范围内施工使用,若在寒冷季节施工,为保证使用效果,建议将罐体放在30℃环境中预热 施工前上下用力摇动一分钟以上,施工时请将罐体始终保持倒置状态 每罐施工完毕,请用专用清洗剂清洗胶枪螺纹部分,每次连续施工完毕,请用专用清洗剂清洗整个胶枪管,以免固化堵塞 修补和切割请在泡沫完全固化成型后进行,值得注意的是,切去泡沫的表皮会降低泡沫强度并降低泡沫的密封防水效果 本品不耐紫外线,建议进一步覆盖和涂装 在国外建筑密封材料市场使用的聚氨酯密封膏也基本上以双组分反应固 化这种类型为主。其基本组成包括基料和固化剂两部分;例如对于N型双组分聚氨酯密封膏,基料是由含异氰酸酯基团的组分,通常是80/20的TDI,与分子 量几百到几千多的多元醇醚,通常是二元醇和三元醇聚醚的混合物,进行预聚物的化学合成,使预聚物的异氰酸酯含量控制在适当的范围之内,通常在3%~4%。 总之,一个理想的防水密封效果的实现是综合了合理设计、正确选材和精心施工等几个环节的结果。其中材料本身的性能无疑是基础。双组分反应型聚氨酯密封材料 具有综合的优异性能,可以成为工业和民用建筑设施中的各类接缝、变形缝、施工缝等部位的密封和防水工程优选用的材料品种之一。 1、抗风压性能: 2、水密性 : 分级指标△P—100Pa—700Pa 稳定加压法 淋水量2L /(m2.min) 波动加压法—热带风暴和台风地区 3L/(m2.min) 预压500Pa 分级指标值P3应大于或等于Wk 预加压Po=500Pa 变形检测—P1—挠度L/300 ≤2KPa 杆件(3樘) 反复加压检测—P2=1.5P1, 取下位移计 定级检测/工程检测—P3 P3 ≤2.5P1 理论挠度值L/120 1KPa-5KPa 定级检测——至严重渗漏 工程检测——至设计指标值 3、气密性(内侧密封) : 压力差10Pa下的 空气渗透量 预压500Pa 最大检测压差150Pa 等用100Pa压差下的测定值换算为10Pa压差下渗透量 准确度 严重渗漏—喷溅出/溢出试件界面 关键—等压排水(等压进气)+重力排水 排水孔 + 进气口——防止墙面水流直接进入,防止排水淹没无法进气,倒型孔+防水盖 单位缝长 q1 单位面积 q2 ——分级指标值 五金件 4、保温性能 : 传热系数K 1.5—5.5 稳定传热 标定热箱法 5、隔声性能: 空气声 计权隔声量Rw 20 45 在两个混响室的公共墙面中部安装试件 扬声器 白噪声发生器 热箱——冬季室内气候条件 冷箱——冬季室内气候条件 6、采光性能 : ——玻璃 & 透光率(窗玻璃面积与窗洞面积的比值) 在光源室和接收室的公共墙面安装试件,测试安装试件前后的反射 光强度 7、启闭力: 8、撞击性能(门)——门扇下垂≤2mm 9、垂直荷载强度——(平开门、地弹簧门)30KG 扇下重量≤2mm 窗50N 门50N 1、外观质量: 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外溢的胶黏剂。表面平整,没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。 2、尺寸允许偏差 : 3、玻璃与槽口配合: 1)平板玻璃与玻璃槽口配合 2)中空玻璃与玻璃槽口配合 3)隐框窗的玻璃装配要求 结构硅酮密封胶粘结节点图 → 4、窗扇公差配合技巧: (一)、从工程设计方面保障铝合金门窗性能 1、必须作强度设计计算和试验,对不同系列的门窗,必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。 2、落地门窗的强度和刚度普遍不足,应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。 3、高层建筑外门窗位置高度≥30M时,应按GB50057《建筑物防雷设计规范》执行。 铝合金性能保障措施 铝合金型材必须符合GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》的要求 五金配件的选择和配置 推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块选择与配置 平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰链)、执手、框扇间的密封胶条的配置 五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定 隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验 (二)、从材料选择方面保障铝合金门窗性能 (三)铝合金门窗的防水密封设计 : 1、铝合金门窗水密性能最低控制指标 铝合金门窗水密性能最低指标可按下式取值且不小于250Pa(即铝合金门窗的水密性能不能低于3级指标) 2、门窗结构防水设计 (1)铝合金门窗结构设计时积极采用等压原理,是提高门窗防水密封性能的最有效途径。 (2)活动扇与窗框的搭接量不能过小。平开窗活动扇与窗框的搭接量不宜小于7mm。 (3)尽量采用平开型门窗结构形式,少用或不用推拉型门窗结构形式。 (4)门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设计在室内方向,避免玻璃压线与窗框之间的细微缝隙渗水。 (5)推拉类型门窗下滑室内侧要设计足够高的挡水板,否则当室外雨水有一定压力时,雨水将越过挡水板流入室内。 (6)门窗活动扇上部应设置披水板,下部设置排水孔。 (7)组合门窗尽量减少外露拼缝,因为细微缝隙无法采用密封胶密封而产生渗漏。因结构原因无法避免外露拼缝时,则拼缝处型材两接触面形成90°,便于注密封胶密封。 (四)门窗四周与墙体结构之间的缝隙处理 门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在25mm之间,其最大尺寸不应超过40mm,最小不小于15mm (1)水泥砂浆填塞法 (2)聚胺脂泡沫剂填塞法 (五)防雷设计 : 铝合金门窗的连接导体的敷设必须在铝合金门窗框定位后,墙面装饰层或抹灰层施工前进行,连接导体应采用截面不少于100平方毫米的钢材,用铆钉 或螺钉紧固于窗框上。连接导体引出端应采用不小于8mm直径的圆钢或4×12扁钢,连接导体引出端与防雷装置引出线进行搭接焊接时,搭接长度必须 ≥50mm,满焊缝。 (六)防盗设计 门窗电子防盗措施的选择 1、双功能防盗玻璃窗 2、双束栅栏被动红外探测器 3、主动红外对射探测器 4、被动红外栅栏式探测器 5、窗磁和门磁开关 6、玻璃破碎报警器 加工制作注意事项 应在工厂内进行,不得在施工现场制作 滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则 组装前,应清除端部加工毛刺,采取防水胶等密封措施 隐框窗结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护 精度要求 1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核,检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求,高层窗是否按规定接入防雷带,对于不合格的部分应督促建设单位整改。 2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗,上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外,窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在,以免造成结合部缝隙渗水。 3、门窗上墙后用木楔块调整定位,再用射钉固定,不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后,并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核,嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。 4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净,墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。 5、湿作业完成后,安装玻璃和窗扇前,清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。 6、玻璃和窗扇安装后,应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活,验收前外开平开窗应关闭,防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。 7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检,不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。 通病 门窗本身结构存在缺陷 加工和安装质量未达标 材料及附件材质不合格 连结部位的密封处理不当 1)门窗安装要符合安装工序,随时检查和调整每工序的安装质量。 2)窗框及窗洞均要划出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度,误差应在允许偏差范围内。 3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差,人框后要用钢板尺、{TodayHot}塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙,直至符合要求。 4)正确安装五金零件,发现损坏应及时更换。 5)做好成品保护及平时的使用保养,防止外力冲击,不得悬挂重物,致使门窗变形。使用时要轻开轻关,延长其使用寿命。 (1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定,并与选用的塑料门窗相匹配。 (2)对宽度超过1m的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用滚动滑轮。 (3)滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。 (4)用紧固螺丝安装五金件,必须内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。 (5)五金配件应最后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置正确,开关灵活。 (6)五金件安装后要注意保养,防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关,防止硬开硬关,造成损坏。 (1)按规定安装玻璃垫块,使玻璃重量得到支撑,避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块,搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l/4且不小于150mm。其他方向应设定位块,以固定玻璃确保四周缝隙均匀。 (2)玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶,其宽度应大于所支撑的玻璃厚度,长度不小于25mm,厚度一般为2~6mm。 (3)玻璃就位前应检查垫块位置,防止因碰撞、振动造成垫块脱落,位置不准,堵塞排水孔道。 (4)严格控制玻璃裁割尺寸,玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。 (1)安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物,如砂浆、砖屑、木块等,玻璃安放时应认真对中,保证两侧间隙均匀,并及时较正固定,防止碰撞移位,偏离槽口中心。 (2)橡胶密封条不能拉得过紧,下料长度比装配长度长2O-3Omm。安装时应镶嵌到位,表面平直,与玻璃、玻璃槽口紧密接触,使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开,并在断开处注胶粘结牢固。 (3)用密封胶填缝固定玻璃时,应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住,留出注胶空隙,注胶深度应不小于5mm,在胶固化前,应保持玻璃不受振动。 (1)因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同,在温度影响下,框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水,铝合金门窗框同墙体应做弹性连 接,框外侧应嵌木条,留设5mm×8mm的槽口,防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物,再在框体内外同墙体连接 处四周,打注密封胶进行封闭,注胶要连续,不要遗漏,粘结要牢固。 (2)组合门窗杆件拼接时,应采用套插或搭接连接,搭接长度不小于10mm,然后用密封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时,对外露的连接螺钉,也要用密封胶掩埋密封,防止渗水。 (1)铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度,选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面,平开窗形式的不小于55系列;推拉窗的不小于75系列;内阳台平开窗的不小于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm,门的型材壁厚不小于2mm。 (2)门窗框安装时,应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于180mm,连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚 度不小于1.5mm的薄钢板,并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内,不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。 (3)安装组合门窗时,要注意合理设置中挺、中档,确保拼接杆件及门窗的整体刚度,连接件的规格间距符合要求,并应连接紧密。 1、现场质保体系检查 ⑴ 门窗制作和安装企业资料; ⑵ 门窗存放、运输条件; ⑶ 门窗安装时和安装后的防护措施。 2、设计图纸检查查看门窗设计图纸、设计说明,弄清采用的图集、门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。 3、质保资料检查 ⑴ 门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证; ⑵ 门窗三性检测报告; ⑶ 门窗外观检验记录; ⑷ 门窗安装隐蔽验收记录: ① 连接件材料、间距、固定方式; ② 填充材料和填充质量; ③ 注胶方式和注胶质量; ⑸ 门窗喷淋试验记录。 ⑴ 铝合金门窗安装前,应对门窗洞口进行清理,将杂物和松动的的砂浆清除干净,以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。 ⑵ 铝合金门窗框就位后,必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定,并应防止门窗框变形。 ⑶ 组合门窗与中竖(横)框、拼樘料应用螺钉连接固定,其间距不得大于500mm,严禁中竖(横)框、拼樘料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。 上海总工办 铝合金门窗加工、生产等各个环节 铝材——tmin=1.4mm(窗),tmin=2.0mm(门); 内门窗tmin=1.2mm { 添加元素 杂质元素 系列 38系列 42系列 50系列 60系列 70系列 80系列 90系列 100系列 65系列 根据生产系列(习惯上按门窗型材截面的宽度尺寸)的不同,铝合金门窗可分为 铝合金型材 表面处理(氟碳喷涂, 粉末喷涂,阳极氧化) 断桥(断热条,注胶) 表面粉末喷涂 (室内) 表面氟碳喷涂 (室外) 断热条: 宽度 12 ~ 32mm 形状:I型,C型,T型,O型 厚度 材质 PA66GF 25 ① { 聚氨基甲酸乙酯.Pu 厚度: 6.86 ~ 9.53 宽度:10.77 ~ 21.01 ② 硬质聚氨酯泡沫塑料.PuF 厚度: 21 ~ 37 宽度: 13 ~ 37 { 简称聚氨酯硬泡(仿木) ↓ 胶 { 聚氨酯密封胶 ±25%变位 价格50% 聚硫密封胶: ±25%变位 价格80% 硅酮密封胶: ±50%变位 价格100% 《建筑门窗用密封教条》JG/T 187-2006 胶 橡 胶 条 三元乙丙 EPDM 阻燃氯丁 CR 橡塑PVC聚氯乙烯 硅橡胶 SiR 热塑性弹性体(TPR、TPE) 丁脂 NBR 增塑聚丙烯PP(透明) 聚氨酯 PuF. 老化、回弹、温度范围、力学性能、硬度 热空气老化分七级 { 30 ~ 90 拉伸强度 ↑ ↑ 按材质分 橡胶(CR NBR SiR EPDM PuF) 橡塑(TPE) 塑料(PVC、PP) 按结构分 实心 海绵 空心 复合 静电植绒 表面涂层 按工艺分 硫化 非硫化 《建筑门窗用密封教条》JG/T 187-2006 橡胶条 ← 平板玻璃 浮法玻璃 安全玻璃的使用: 建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃: 1、7层及7层以上建筑物外开窗; 2、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗; 3、幕墙(全玻幕除外); 4、倾斜装配窗、各类天棚(含天窗、采光顶)、吊顶; 5、观光电梯及其外围护; 6、室内隔断、浴室围护和屏风; 7、楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板; 8、用于承受行人行走的地面板; 9、水族馆和游泳池的观察窗、观察孔; 10、公共建筑物的出入口、门厅等部位; 11、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。 JGJ113中规定小于0.5 m2不钢化 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ/113-2003 《建筑门窗五金件》 执手基座宽度(28mm) 方轴/拔叉的长度(31mm) 传动机构用执手(传动锁闭器) 旋压执手 方轴插入式 拔叉插入式(压铸铝合金&锌合金) ↘ 方轴/拔叉 基座 手柄 ← ↙ 铝传动执手 旋压执手主要参数——执手高度18mm 齿轮驱动器 连杆驱动器 外平开窗用 外开上悬窗用 优等品 使用寿命3万次 一等品 使用寿命2万次 合格品 使用寿命1万次 承载重量 滑槽长度 主要参数 主要参数:锁点数 不锈钢,碳素钢, 压铸锌合金,挤压铝合金 置式齿轮传动闭门器 连杆传动锁闭器 外平开窗用滑撑 外开上悬窗用滑撑 门用 窗用 锁定式 摩擦式 内平开窗用 悬窗用 主参数:支撑件最大长度(200mm);S/S挤压铝合金 门用 窗用 碳钢;压铸锌;压铸铝;挤压铝;S/S 主参数:承载重量(120KG) 主要参数:承载重量(60KG) 轮架 ↑ 轮体 ↙ 轮轴 S/S 铜 聚甲醛 单动 联动 压住锌合金,挤压铝合金; 主要参数:实际行程(22mm) 插销实例图 推拉门窗锁闭器 单点 多点 与传动锁闭器类似 传动锁闭器→ 门重量 15—150KG 门宽 800—1500 寿命 100/50/20 万次 主要参数 门(锁舌伸出长度8/10) 窗(钩型锁舌) 杆式 板式 其它 锁→ ←杆式拉手 (电动) 电动减速机(减速机传动比:1:155) 底座 传动管 传动管支架 开关器 *机械类型、电压、行程、推力 电气控制箱 限位开关细件 链式 推杆式 尺条式 气动开窗机 自动门 运行装置 感应装置 门体 动体 静体 接触 推拉门 平开门 折叠门——2扇/4扇 旋转门 中心轴式 圆导轨悬挂式 中心展示区式 电动 气动 液压 组合 自动感应门 中心轴式旋转门 组角密封胶(细缝密封胶) SJK 306 组角结构胶(金属粘合剂)—单组分聚氨酯粘结胶(北京森聚柯) 角码 SJK307FC 新型高分子HSEBSC tmin=1.5mm 《铝门窗工程技术规范》 1.9.1.1单组分发泡剂——聚氨酯泡沫填缝剂 聚氨酯(PU)泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。它将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中,施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位,短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。一般表干时间在10分钟以内(室温20℃环境下),全干时间随环境温度和湿度而有所不同,一般情况下,夏季全干时间约4-6小时,冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能,广泛用于建筑门窗边缝、构焖醴旒翱锥创Φ奶畛涿芊狻T谡J褂锰跫拢ú⒃谄渫獗碛懈哺遣愕那榭鱿拢兰破浞袷倜坏陀谑辏?10℃~80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。 单组分发泡剂:只有一种混合好的泡沫剂(使用前需充分摇晃) 双组分发泡剂:由分别置于两个料罐的泡沫剂组成 1.9.1.2单组分发泡剂——主要技术指标及执行标准 密度(kg/m3)25±5 表干时间(min)≤30 固化时间(h)≤6 抗压强度(Mpa)≥0.030 拉伸粘结强度(铝板,Mpa) ≥0.080(标准条件)、≥0.055(浸水7天) (PVC板,Mpa)≥0.100(标准条件)、≥0.070(浸水7天) (水泥板,Mpa)≥0.070(标准条件)、 剪切强度(铁板,Mpa)≥0.070 尺寸稳定性[(23±2)℃、48h、%] 平面向≤5、发泡向≤5 渗水量(带表皮、300mm水柱、24h、ml)≤2 执行标准:Q(GK)AT4-2005 * * * *

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